定徑水口簡(jiǎn)介：

定徑水口按結(jié)構(gòu)可分為均質(zhì)定徑水口、直接復(fù)合定徑水口和鑲嵌式定徑水口三類(lèi)。按生產(chǎn)定徑水口所用原料的粒度可分為粗顆粒型、細(xì)顆粒型和陶粒型定徑水口三類(lèi)。氧化鋯水口是連鑄工藝中的中間包耐火材料之一，主要用于方坯連鑄，可以控制鋼水的流動(dòng)。鋯質(zhì)定徑水口，內(nèi)芯采用氧化鋯為主要原料，廣泛應(yīng)用于方坯連鑄中間包。鋯質(zhì)定徑水口主要用于連鑄中間包方坯、大方坯、矩形坯、小板坯澆注鋼水。

鋯質(zhì)定徑噴嘴優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)合理，耐腐蝕性強(qiáng)，澆鑄過(guò)程中速度穩(wěn)定。

鋯質(zhì)定徑噴嘴用途：

我們研制的鋯質(zhì)定徑噴嘴專(zhuān)用于小方坯連鑄機(jī)中間包無(wú)塞桿澆口系統(tǒng)，更適合小方坯連鑄。

中間包定徑噴嘴快速更換系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括：

1、采用快速更換定徑噴嘴技術(shù)，可避免因水口腐蝕過(guò)大而導(dǎo)致拉速過(guò)快、漏鋼。
2、增加單包連鑄爐數(shù)，減少中間包余鋼，提高方坯成材率和方坯質(zhì)量，達(dá)到降本增效的目的。
3、在澆鑄過(guò)程中能快速停止?jié)沧?、重新開(kāi)始澆注和更換不同孔徑的定徑水口，以適應(yīng)澆鑄后期鋼水溫度、流動(dòng)性、拉速的最佳匹配和爐前鋼水供應(yīng)，促進(jìn)生產(chǎn)組織的均衡和穩(wěn)定。
4、提高中間包使用壽命，減少中間包內(nèi)襯耐火材料消耗、烘烤能源消耗和鋪設(shè)人力。

鋯質(zhì)定徑水口是方坯連鑄用耐火材料之一，起著控制鋼水流動(dòng)的作用。鋼水經(jīng)定徑水口均勻穩(wěn)定地流入結(jié)晶器，是保證連鑄的必要條件。因此鋯質(zhì)定徑水口應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能和熱穩(wěn)定性，使用過(guò)程中不允許出現(xiàn)堵塞、脫落、裂紋和擴(kuò)徑等現(xiàn)象。鋯質(zhì)水口膨脹會(huì)導(dǎo)致鋼水流入制品過(guò)多，迫使鑄機(jī)提高拉速，造成漏鋼事故，鑄機(jī)常因定徑水口膨脹、炸裂或脫落而停機(jī)。在連鑄發(fā)展初期，連鑄時(shí)間較短，常用的氧化鋯、氧化鋯制成的鋯質(zhì)定徑水口即可滿足要求，氧化鋯含量為72%-85%，當(dāng)連鑄時(shí)間大于500min時(shí)，鋯英石與鋼水中某些成分發(fā)生反應(yīng)，發(fā)生分解，導(dǎo)致定徑水口膨脹。普通的鋯質(zhì)定徑水口已不能滿足使用要求，必須采用抗沖蝕性能更好的氧化鋯材質(zhì)的定徑水口，氧化鋯含量為93%-95%，氧化鋯定徑水口耐沖蝕，熱穩(wěn)定性好，可實(shí)現(xiàn)多爐連鑄，提高鑄機(jī)效率，降低生產(chǎn)成本。